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Xerox utilise FLOW-3D pour la conception de jet d'encre sous pression. Cette animation montre la formation de gouttes d'encre par une buse. Gracieuseté de Xerox.

Kodak inkjet simulation Comparaison entre l'expérience physique et les simulations. Gracieuseté d'Eastman Kodak.


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Jet d'encre

Pour tous ces ingénieurs qui s'occupent de la manifacture et de la conception de jets d'encre, les outils CAE peuvent augmenter considérablement la productivité et la performance de chaque projet développé.
Les simulations virtuelles peuvent aider à comprendre les échecs de conception ou le manque de performance en reproduisant l'environnement de travail de n'importe quel appareil à jet d'encre et en ralentissant le temps, tandis que les outils d'optimisation moderne peuvent aider à trouver quels sont les paramètres de conception optimale pour maximiser les performances de l'appareil.

XC Engineering propose deux outils différents qui peuvent être utilisés à ce stade: FLOW-3D et IOSO.

FLOW-3D est un outil de simulation de la dynamique des fluides qui peut reproduire virtuellement les conditions de travail de la technologie des jets d'encre, même très complexes, et il montre en sortie la dynamique de la surface de l'encre, les paramètres du transfèrement de chaleur ou le champ de température. Tout dans un environnement entièrement en 3D.
Les utilisateurs peuvent facilement importer leurs géométries, et la phase de maillage est considérablement réduit grâce à l'utilisation de l'algorithme FAVORTM. Le FAVOR est une approche immersive, où le maillage est rapidement établi en créant des boîtes autour des formes complexes. Pas besoin de suivre le contour de l'obstacle solide, pour faire le maillage.
Le solveur utilise une technique "time marching", qui permet une grande précision et vitesse de calcul, surtout lorsqu'il s'agit de résoudre des problèmes transitoires.

Les simulations fournissent plusieurs quantités d'intérêt:
    • la pression et la valeur de vitesse dans chaque cellule à chaque moment
    • la temperature à chaque moment dans l'objet solide
    • la temperature à chaque moment dans le fluide
    • la formation de bulles de gaz
    • la dynamique des particules
    • les streamlines
    • les zones de vorticité et de stagnation

En outre, les utilisateurs peuvent ajouter à la simulation une très riche multiphysique : plusieurs objets solides en mouvement, composants déformables, évaporation / condensation des phénomènes, des particules chargées électriquement, ou tension de surface et colorant de suivi.

Aujourd'hui, pour entrer dans le marché avec un produit au plus haut niveau de qualité possible, on peut souvent effectuer une étude d'optimisation du propre système de jet d'encre.
Pour rechercher des performances très extremum d'une manière très rapide, XC Engineering suggère d'essayer le logiciel IOSO Technology (par SigmaTechnology).
IOSO travaillera en boucle avec vos outils de modélisation, en utilisant une nouvelle technologie d'optimisation "pousser-le-bouton", qui adopte une stratégie d'auto-organisation en utilisant jusqu'à 7 différents méthodes d'optimisation bien connue (gradients, génétiques, réseaux de neurones région de recherche, etc).



Pour en savoir plus:
IOSO
FLOW-3D

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