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Xerox utilizza FLOW-3D per la progettazione di inkjet a pressione: questa animazione mostra la formazione di gocce di inchiostro. Per gentile concessione di Xerox.

simulazione Kodak inkjet Confronto tra esperimenti fisici e simulazioni. Per gentile concessione di Eastman Kodak.


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Inkjet

Gli strumenti CAE possono aumentare significativamente la produttività e le prestazioni di ogni progetto sviluppato dagli ingegneri che si occupano del design e della produzione di getti di inchiostro.
Le simulazioni virtuali possono aiutare a comprendere errori di progettazione o la mancanza di prestazioni di un qualsiasi dispositivo a getto d'inchiostro, riproducendone l'ambiente di lavoro, ingrandendo i più piccoli particolari o rallentando il tempo, mentre i moderni strumenti di ottimizzazione possono aiutare a trovare quali siano i parametri di progetto ottimali per massimizzare le prestazioni del dispositivo.

XC Engineering propone due diversi strumenti che possono essere utilizzati a tal proposito: FLOW-3D and IOSO.

FLOW-3D è un software di simulazione fluidodinamica in grado di riprodurre virtualmente l'ambiente di lavoro di qualsiasi tecnologia a getto d'inchiostro e visualizzare in output la dinamica della superficie dell'inchiostro, i parametri del trasferimento di calore o il campo di temperatura. Tutto ciò in un ambiente completamente in 3D.
L'utente può facilmente importare la propria geometria e le fasi di setup e di mesh sono notevolmente ridotte grazie all'utilizzo dell'algoritmo FAVORTM: è un approccio che permette di trattare separatamente mesh e geometrie, disegnando semplicemente parallelepipedi attorno a forme complesse, senza la necessità di seguire il contorno degli oggetti solidi.
Il solver utilizza una tecnica "time-marching" che permette un'elevata accuratezza unita ad una grande velocità di calcolo, in particolar modo in problemi transitori (come quelli tipici dell'industria degli inkjet).

Una simulazione numerica può fornire in output molte quantità di interesse:
    • valore di pressione e velocità in ogni punto dello spazio e ad ogni istante
    • coefficienti di scambio termico
    • valore di temperatura all'interno del dispositivo
    • valore di temperatura nel fluido
    • formazione di gas
    • dinamica di particelle
    • streamlines
    • vorticità e regioni di ristagno

Particolarmente ricca è inoltre la multi-fisica contenuta nel software, come: componenti deformabili, fenomeni di cambiamento di fase, effetti di tensione superficiale, colorante, particelle elettricamente cariche, ecc.

Oggigiorno, per entrare nel mercato con il prodotto a più alta qualità possibile, è frequente consuetudine effettuare uno studio di ottimizzazione del proprio progetto.
Per la ricerca di valori estremi di performance e in modo molto rapido, XC Engineering consiglia di utilizzare il software IOSO, della SigmaTechnology.
IOSO lavorerà in parallelo a qualsiasi strumento di modellazione già in vostro possesso, utilizzando una nuova tecnologia di ottimizzazione che fa uso dei più moderni algoritmi di ottimizzazione (gradienti, genetici, reti neurali, regioni di risposta,...) combinandoli insieme e ottimizzandoli "runtime" attraverso uno schema di strategia auto-organizzativa.



Per saperne di più:
IOSO
FLOW-3D

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